工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,，節(jié)能潛力大,，綠色,，環(huán)保,。我國工業(yè)余熱資源豐富,，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,，其中可回收率達(dá)60%,。余熱資源非常豐富,，特別是在鋼鐵,、有色、化工,、水泥,、建材,、石油與石化、輕工,、煤炭等行業(yè),，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%,。目前我國余熱資源利用比例低,，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低,，余熱利用提升潛力大,。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類,，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比高,，分別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源,。熱管余熱熱水器,，對余熱資源進(jìn)行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱,。上海品牌余熱利用廠家價(jià)格

余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑?；痣姀S的生產(chǎn)過程中存在各種余熱,。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱,。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱,，通常在回收利用熱量的同時(shí)。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱,，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收,，譬如，發(fā)電機(jī)損失的熱量,、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等,。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱的可利用性和價(jià)值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量兩個(gè)方面,。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小,，余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低,，可以用它的溫度,、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高,，數(shù)量越大它的可利用性和價(jià)值也就愈大,。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì)，它表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性,。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,，還決定于余熱利用的場所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件,。譬如,，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因?yàn)?，熱變功要付出冷源損失的代價(jià),。火電廠熱系統(tǒng)由于存在各種能級,。山東余熱利用系統(tǒng)余熱利用技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,！

余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),，它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性,。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定，還決定于余熱利用的場所,、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件,。譬如，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好,。因?yàn)?，熱變功要付出冷源損失的代價(jià)?；痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級,，因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑,。

余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè),、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,，還有其他應(yīng)用在有色、化工,、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等,。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源,。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,，噴入堿回收余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，既可回收其中的堿,，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電,。目前,，全國造紙企業(yè)約有6000多家，預(yù)計(jì)堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元,。燃?xì)廨啓C(jī)電站鍋爐市場容量：我國燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電裝機(jī)容量占比低,，約占。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電,，結(jié)合西氣東輸和引進(jìn)國外液化天然氣,、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來我國正在建設(shè)一批燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電機(jī)組,。余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備,，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐的高速發(fā)展；08年燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐產(chǎn)量15臺,，合計(jì)3175蒸噸,，預(yù)計(jì)未來5年燃?xì)廨啓C(jī)電站余熱鍋爐市場容量約30億元。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率,，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源,。

針對工業(yè)爐窯余熱回收差的情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,，同時(shí)開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,，回收后煙溫可下降到180～250℃,，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來,，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,，并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少，然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi),。煙氣余熱回收原理圖,。無錫怎么做余熱利用生產(chǎn)商

余熱回收技術(shù)中的熱交換技術(shù)是直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法,。上海品牌余熱利用廠家價(jià)格

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低,，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa,、450℃蒸汽0.45～0.58噸,，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,；與濕法熄焦相比,，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量,、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量,。余熱發(fā)電降低成本,，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低,，發(fā)展空間大,。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右,，比例較低,，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算,，其普及率已達(dá)到90%,。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大,，干熄焦余熱鍋爐需求將增長,。上海品牌余熱利用廠家價(jià)格

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