30萬KW）燃煤機組的煙氣脫硫工程投資費用進行研究,，并得出如下結(jié)果,。如表2-6,。表2-6新建300MW燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫投資費1,、脫硫工程投資約為電除塵的十倍從表2-6可見煙氣脫硫工程的投資和運行費很高,，約為電除塵器的投資的十倍,，如30萬KW火電機組的電除塵器現(xiàn)價為1200萬元,，而脫硫工程投資為,，而其運行費用也是非常之高,，平均每脫除一噸SO2要化費1560元左右。2、一臺75噸鍋爐脫硫工程投資約為300~600萬元,。表2-7是按表2-6的7種主要脫硫工藝的平均值和比較低值計算的各種大小火電廠脫硫工程的平均和比較低投資和運行費用,。以75噸燃煤鍋爐來看，其脫硫工程比較低投資平均為582萬元比較低為340萬元,，每年運行費平均為145萬元,，比較低為107萬元。而75噸燃煤鍋爐的三電場電除塵器投資約為150萬元,，而-21-電除塵器的年運行費用是很低的,。表2-7燃煤電廠脫硫工程投資表注：1、投資費用平均值按485元∕KW計算,，比較低按284元∕KW,。2、年運行費用平均值按3644萬元∕30萬KW=∕KW計算,。比較低按2684萬元∕30萬KW=∕KW計算,。-22-第三章燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)一、序論各種脫硫脫氮技術(shù)種類繁多.不下數(shù)百種之多,，以鍋爐燃燒的前后之分有下列三種：1,、燃燒前脫硫：即對燃料本身進行脫硫。請勿對送氣管,、過濾片進行水洗,，送氣管臟污時，使用以水或中性洗滌劑濕潤的軟布擦拭,。徐州官方霧化器配件廠家要多少錢

我國450座城市中的273座城市有燃氣生產(chǎn)設(shè)施.河南省“十五”計劃中就有9個市的城市煤氣工程項目,，其中新鄉(xiāng)市的煤氣二期工程，日增煤氣,。煤炭液化技術(shù),，即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油產(chǎn)品,，目前都屬于國際性的研究項目,。4、水煤漿技術(shù)水煤漿技術(shù)是用經(jīng)過選煤廠的洗精煤,，經(jīng)過濕法磨制成顆粒直徑50~200μm的煤粉漿,，這些煤粉漿經(jīng)過浮選凈化處理，除去其中大部份的灰分和硫分,，再經(jīng)過濾和脫水,，然后加入化學添加劑調(diào)制成合格的水煤漿成品燃料。我國現(xiàn)有數(shù)座水煤漿制備廠,，其中北京和山東兗州為從瑞典和日本引進技術(shù)的25萬噸/年的水煤漿廠,。5,、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脫硫劑，經(jīng)混合加入粘結(jié)劑,，用壓制機壓制成固定的形狀的塊狀煤.使煤在燃燒中生成的SO2產(chǎn)生化學反應,，生成CaSO4而固定在灰渣中，固硫型煤適用于利用高硫煤,，其加工投資比煤氣化省10倍以上,，但目前國內(nèi)開發(fā)者尚少。-24-6,、煙氣脫硫（FGD）目前可以采用的大規(guī)模工業(yè)性脫硫脫氮技術(shù)，都屬于燃燒后的脫硫脫氮技術(shù),，或為二者的結(jié)合,。因為在燃燒時的高溫下，硫的脫除效率較低,，所以如爐內(nèi)噴鈣法（如LIFAC法,，LIMB法等）都是采用先向爐內(nèi)噴鈣的道脫硫，再在煙氣進入電除塵器前再噴水增濕,，以提高脫硫效率,。徐州自動霧化器配件廠家好貨源好價格在非口感型滴油霧化器上使用的數(shù)據(jù)就十分寬松了，他們通常具有較大的霧化倉,。

　4 新改良的霧化噴頭采用新型開放式結(jié)構(gòu),，霧化效果好，**減少了使用時石膏漿液容易結(jié)塊的危險,，而且維護方便,。　　5 整體結(jié)構(gòu)緊湊,、合理,，安裝、拆卸方便,。從而保證霧化盤在高速旋轉(zhuǎn)情況下平穩(wěn)運行,，振動小，噪音低,?！　? 采用特殊動平衡工藝，平衡精度達到G1級,，整體簡潔美觀,。　 除塵設(shè)備工作原理：　　含塵氣體進入除塵器進風總管并由進風支管進入灰斗后,，首先碰到擋塵板,，大部分粉塵落入灰斗，起到預收塵的作用，氣流進入灰斗后折流向上進入濾袋室,，在系統(tǒng)負壓作用下含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時,，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱,，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過風機由煙囪排入大氣,。濾袋上的粉塵通過時間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向濾袋內(nèi)噴入清潔干燥的壓縮氣體,，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵,，并落入灰斗，除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時輸送出來,。

下面為歐洲比較大的德國BabcocK（皮勃克）公司石灰石/石膏法為例,。-29-德國皮勃克公司的石灰石/石膏法的工藝流程圖詳見圖2-1，圖2-1石灰石/石膏法的煙氣脫硫系統(tǒng)圖1-鍋爐,；2-電除塵器,；3-待凈化煙氣；4-已凈化煙氣,；5-氣/氣換熱器,；6-吸收塔；7-吸收塔底槽,；8-除霧器,；9-氧化用空氣；10-工藝過程用水,；11-粉狀石灰石,；12-工藝過程用水；13-粉狀石灰石和劑貯箱,；15-水力旋流分離器,；16-皮帶過濾機；17-中間貯箱,；18-溢流貯箱,；19-維修用塔槽貯箱；20-石膏貯倉,；21-溢流廢水,；22-石膏①石灰石/石膏法的化學反應機理：首先是氣相的SO2在水中被吸收生成H2SO3隨后在吸收塔內(nèi)反應生成CaSO3②向吸收塔內(nèi)鼓入空氣作為強制氧化反應的氧源，使生成CaSO4③其總的反應式為SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要設(shè)備1,、石灰石漿液的制備：同拋棄法2,、吸收塔：詳見圖2-2-30-圖2-2石灰石/石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔是本工藝的設(shè)備，皮勃克公司采用的是裝有強制鼓風的逆流式噴淋洗滌吸收塔,，煙氣進入吸收塔后,，煙氣中的SO2,，即被空間噴射層噴出的漿液吸收和中和，并將其中間產(chǎn)物經(jīng)氧化而變成石膏并使石膏結(jié)晶.吸收塔部為石灰石漿液的儲存底槽,，儲存底槽的容積非常大,。霧化更加適應于兒科臨床。

五,、電子化學干法脫硫技術(shù)15,、電子束法（EBA法）用電子束對煙氣進行照射而同時脫硫脫氮的技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的一種干法煙氣脫硫工藝,，圖15-1和圖15-2所示,，為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國于1998年引進該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機組上,，抽30萬Nm3/h煙氣的示范工程已投運,。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應機理示意圖1、電子束脫硫原理：煙氣在進入反應器之前要先加入氨氣,，然后在反應器中用電子束對煙氣進行照射，電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成,，電子加速器產(chǎn)生的電子束通過照射孔對反應器內(nèi)的煙氣進行照射時,，電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā)，使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強的OH,、O和HO2等游離基,，這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化，產(chǎn)生了中間物和硝酸,，再和預先加入的氨反應生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥,。2、工藝過程從電除塵器出來的煙氣要在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝冷卻到65~70℃,，然后送入反應器,，煙氣在反應器入口處與適量的氨氣混合，在反應器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨,，,。霧化器的配件型號通用嗎？徐州自動霧化器配件廠家好貨源好價格

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圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器,，為保證漿液良好的霧化,，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器,，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進口,，噴霧進入噴霧干燥吸收器的煙氣中,，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進行反應，生成干態(tài)的反應物,，目前都采用Na2CO3(堿液),，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑,，其特點如下：八,、系統(tǒng)流程簡單、投資較少,，Ca/=,，可達到80%的脫硫率。九,、運行可靠,，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十,、干態(tài)產(chǎn)物易于處理,，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12,、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初,，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補充的脫硫劑充分混合,、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道,，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中,，此時吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻,，濕度增加,，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收,，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O,。被除塵器捕集下來的粉塵和未反應的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置,。徐州官方霧化器配件廠家要多少錢

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