3.需要注意的還是和刮刀有關(guān),。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的。由于刮刀是直接在進(jìn)行印刷操作,因此,，在印刷的時(shí)候,需要保證刮刀和FPC之間的距離,一般夾角的數(shù)值在60到75之間,不論夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到印刷的效果,。4.需要注意印刷的壓力,。一般來(lái)說(shuō),推薦設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度，因?yàn)樘〉挠∷毫?huì)使FPC上錫膏量不足,而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄,同時(shí)也增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)值設(shè)定,，印刷出來(lái)的錫膏效果比較均勻,不會(huì)出現(xiàn)壓力太大使錫膏印刷的太薄,同時(shí)避免了在印刷過(guò)程中側(cè)漏的可能性。深圳市和田古德自2008年研發(fā)生產(chǎn)錫膏印刷機(jī)至今已有十幾年的歷史,，已經(jīng)積累下強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，通過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷地開(kāi)發(fā)和實(shí)踐,，近兩年更是研發(fā)生產(chǎn)出使用性能更智能化的印刷機(jī)TX、MX等機(jī)型,，更加符合時(shí)代化生產(chǎn)制造需要的設(shè)備,。錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分，它的重要性不可忽視,，可以說(shuō)是整個(gè)SMT工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝之一,。汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司

錫膏印刷機(jī)印刷時(shí)，刮刀速度,、刮刀壓力,、刮刀與網(wǎng)板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系,，因此,，只有正確地控制這些印刷工藝參數(shù)，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量,。(1)印刷行程印刷前一般需要設(shè)置前,、后印刷極限，即確定印刷行程,。前極限一般在模板圖形前20mm處,，后極限一般在模板圖形后20mm處,，間距太大容易延長(zhǎng)整體印刷時(shí)間,，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷?？刂坪缅a膏印刷機(jī)的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中,，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對(duì)焊錫膏垂直方向力的大小,，夾角越小,，其垂直方向的分力F越大，通過(guò)改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力,。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng),，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零，焊錫膏便不會(huì)壓入模板窗口,。刮刀角度的比較好設(shè)定應(yīng)為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性,。中山錫膏印刷機(jī)市場(chǎng)價(jià)PCB通過(guò)自動(dòng)上板機(jī)沿著輸送帶送入全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)內(nèi)。

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)都是采用干洗,，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動(dòng)焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用,。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,，PCBA線路焊盤(pán)間隙小，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快,，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,，清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。近年來(lái)，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn),。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),，全新的清洗概念，其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng),，更均勻的酒精噴射系統(tǒng),，更高效的清洗方式，可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù),。二,、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的重要算法之一,。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高,，板上的電子元?dú)饧絹?lái)越小，對(duì)定位的精度和速度也提出了更高的要求,。目前,，市場(chǎng)上大多數(shù)SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度，通過(guò)自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。對(duì)于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō),，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是,，越來(lái)越多的鍍錫板,，鍍金板，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn),。

了解錫膏印刷機(jī)26、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°。7,、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿(mǎn)有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用，特別針對(duì)階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要,。厚度通常為0.2-0.5mm之間。8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,，與脫模的速度，脫模的方向等相關(guān),。9,、自動(dòng)收錫：錫膏在印刷過(guò)程中防止在靜態(tài)中凝固，得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng),，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,，使錫膏流動(dòng)性更好，下錫效果更佳,，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率,。10、圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中,，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。印刷機(jī)攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）.

SMT印刷工藝中刮刀的類(lèi)型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：易磨損,，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔）,，并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鋼網(wǎng)的保護(hù)性較好,。適用于乳膠絲網(wǎng),，不會(huì)造成過(guò)度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：不適用于乳膠絲網(wǎng)，并且沒(méi)有泵錫膏的作用優(yōu)點(diǎn)：印出的錫膏很飽滿(mǎn),，使用壽命長(zhǎng)菱形刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：很容易弄臟，因?yàn)殄a膏會(huì)往上跑,，造成浪費(fèi),，其撓性不夠意味著不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區(qū)域,，不可調(diào)節(jié),。優(yōu)點(diǎn)：這種刮刀可以?xún)蓚€(gè)方向工作，每個(gè)行程末都會(huì)跳過(guò)錫膏條,，只需要一個(gè)刮刀拖裙形的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：需要兩個(gè)刮刀,，一個(gè)絲印行程方向一個(gè)刮刀。操作麻煩,，每次使用之前,，刮刀須調(diào)節(jié),，使其導(dǎo)向邊成直線并平行，先檢查其邊是否成直線優(yōu)點(diǎn)：這種形式更干凈些,，無(wú)需跳過(guò)錫膏條,，因錫膏就在兩個(gè)刮刀之間，每個(gè)行程的角度可以單獨(dú)決定鋼網(wǎng)和PCB對(duì)準(zhǔn),，Z型架將向上移動(dòng),，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分.高速錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

機(jī)器移動(dòng)印刷鋼網(wǎng)使其對(duì)準(zhǔn)PCB,機(jī)器可以使鋼網(wǎng)在X,Y軸方向移動(dòng)并且在主軸方向移動(dòng).汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司

錫膏印刷機(jī)的操作流程：1.準(zhǔn)備工作：將錫膏放置在印刷機(jī)的錫膏盤(pán)中，并將PCB板放置在印刷機(jī)的工作臺(tái)上,。2.調(diào)整印刷機(jī)：根據(jù)PCB板的尺寸和要求,，調(diào)整印刷機(jī)的印刷頭高度、印刷速度和印刷壓力等參數(shù),。3.開(kāi)始印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機(jī),，將PCB板送入印刷機(jī)的工作區(qū)域，印刷頭開(kāi)始在PCB板上印刷錫膏,。4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后,，檢查印刷質(zhì)量，包括錫膏的均勻性,、厚度和位置等,。5.清洗印刷機(jī)：清洗印刷機(jī)的印刷頭和工作臺(tái)，以保證下一次印刷的質(zhì)量,。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出,，進(jìn)行后續(xù)的加工和組裝。汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)銷(xiāo)售公司

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