AOI也就是自動光學檢測儀,，包括自動巡檢,、自動報警,、異常顯示等功能,，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作,。在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序,。PCBA加工中的自動光學檢測,是利用光學原理對焊接過程中生產(chǎn)的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,。在進行自動檢測時,，機器通過攝像頭進行自動掃描PCB采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比對之后,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來,，方便維修人員進行修整,。下面由深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司給大家簡單介紹一下AOI檢測的工序。AOI檢測原理：通過利用光學原理讓設(shè)備上的攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，然后將采集到的加工的焊點數(shù)據(jù)和機器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進行比對，之后經(jīng)過圖像處理標記出PCBA代工代料的焊接情況,。早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,。廣州精密AOI檢測設(shè)備

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：1.編程簡單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號,、元件系列號、X坐標,、Y坐標,、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù),，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào)。2.減少生產(chǎn)成本,。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。3.故障覆蓋率高。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件,，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷,，故障覆蓋率可達到80%。4.操作容易,。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。中山高速AOI檢測設(shè)備銷售公司AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一,，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段,。

雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多，但廠家為了能夠達到更完善的檢測,，大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備,，在線型AOI檢測設(shè)備的作用有以下幾個方面：1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時完成,，將AOI放置在爐后位置檢測,，PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設(shè)備進行檢測，相對離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時間,，效率更快,。2、減少人工成本,，從PCB進入SMT生產(chǎn)線,，到PCBA流出之間全機械化操作，過程中減少了人工參與,，解決了手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。3,、從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合國人一步到位的觀念,。AOI檢測設(shè)備的出現(xiàn)，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，同時帶動了全自動生產(chǎn)線的實現(xiàn)，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率,，給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧櫋Ｄ敲碅OI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設(shè)備可檢測類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。

SMT中應用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣,，但其中AOI的基本原理是相同的,，就是用光學原理獲取被測物品圖象，一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數(shù)字化,，再以某種方法進行比較,、分析、檢驗和判斷,，相當于將人工目視檢測轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,，一種是設(shè)計規(guī)則檢驗（矢量分析）,，一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規(guī)則檢測圖形。一般是所有連線以焊點為端點,，所有引線寬度,、間隔不小于某一規(guī)定值等規(guī)則檢測PCB電路圖形。AOI的發(fā)展需求集成電路,。

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼,、貼錯,、偏移歪斜、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。3.在回流焊后端檢測中,，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷,，還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別，因此,，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。（7）多數(shù)AOI編程復雜,、繁瑣且調(diào)整時間長，不適合科研單位,、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。按分辨率分類： 0402元件AOI設(shè)備,，0201元件AOI設(shè)備,。清遠國內(nèi)AOI檢測設(shè)備廠家價格

SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動化光學檢測。廣州精密AOI檢測設(shè)備

AOI自動光學檢測設(shè)備比較大的優(yōu)點就是可以取代以前SMT爐前,、爐后的人工目檢作業(yè),，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般,，AOI基本上也*能執(zhí)行物件的表面檢查,，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來,，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限,，當然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度,，以提供更多的檢出率,。AOI自動光學檢測設(shè)備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現(xiàn)誤判的情況,，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,，像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件,，往往就會因為AOI檢測不到而漏掉。廣州精密AOI檢測設(shè)備

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