余熱利用在鋼鐵行業(yè),、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,，還有其他應(yīng)用在有色,、化工,、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅,、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸,、272萬噸，預(yù)計(jì)未來5年有色金屬冶煉爐改造銅,、鉛兩項(xiàng)對余熱鍋爐的需求將達(dá)到2700蒸噸,，約300臺/套，平均每年60臺/套,，按照每臺750萬的價(jià)格測算,，未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個(gè)行業(yè)燃料消耗量的15%,，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊,。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐,，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計(jì)近2500蒸噸,。預(yù)計(jì)整個(gè)化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在15億元左右,。煙氣、廢水,、廢氣等余熱回收節(jié)能,。常州質(zhì)量余熱利用公司

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中,，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),，取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,，使高爐的能源利用率提高了9%以上,。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼,，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的,。沒有類似高爐,、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的,。另外,，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng),，不僅使其熱效率大幅度提高,，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。江蘇地方余熱利用廠家價(jià)格鍋爐煙道余熱回收換熱器,。

在化石能源的利用過程中,，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能,。在能源利用的過程中,，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程，例如摩擦損失,、節(jié)流損失,、散熱損失、燃燒損失,、傳熱損失等,。實(shí)踐證明，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能,，其能的品位也出現(xiàn)了降低,，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間,、地點(diǎn),、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系,，而余熱余能的有效利用,，又往往能促進(jìn)能源的合理利用。

余熱利用：在近日發(fā)布的《2030年前碳達(dá)峰行動方案》中,，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價(jià)值予以重視,。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位,。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工,、輕工,、食品生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，是生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能,。據(jù)國外研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì),，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中,，被有效利用的能源量占40%，其余60%都終轉(zhuǎn)化為了余熱,。余熱按品位分為高品位,、中品位、低品位,，其中,，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用?；S的高溫高壓蒸汽,，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽,，才能進(jìn)一步利用,。這種情況下，在中間加一個(gè)汽輪機(jī),，用高壓的蒸汽推動汽輪機(jī)做功,，把壓力轉(zhuǎn)化為動能，可以帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電,。同時(shí)高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽,，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱,，包括熱值小于600千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米的低濃度可燃物,，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣,、煙氣,，由于溫度低、濃度小,、能量少,，因此被當(dāng)成廢熱，大多通過冷卻的形式排放或直接排放,。工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,，節(jié)能潛力大。

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低,，干熄焦余熱回收效率高,，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸,，回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚,、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比,、提高產(chǎn)量,。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短,。目前我國干熄焦配置比例較低,，發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用,，配置比例約20%左右,，比例較低，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù),，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算,，其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大,，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果,。安徽設(shè)備余熱利用技術(shù)

被認(rèn)為是余熱余能,，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。常州質(zhì)量余熱利用公司

我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%,。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些,，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕,。截止到1992年,，國內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了,。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力,。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣,，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下,，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃,。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看,，,，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題,；第二,，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃,，溫度效率接近60%,；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上,，有的達(dá)到30W/(),。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少,。常州質(zhì)量余熱利用公司

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